鱼粉有哪些类型？
国产鱼粉种类
1、脱脂蒸汽鱼粉：脱脂鱼粉的生产工艺是将生鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛分、破碎等一系列工序加工而成。生产的鱼粉蛋白质在62%~70%之间，VBN通常120，酸值一般在2~7之间，胃蛋白酶消化率在90%~97%之间，盐含量在1~3之间。
2、半脱脂鱼粉：半脱脂鱼粉的生产工艺一般与脱脂鱼粉相同。它们都经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等过程。不同的是半脱脂鱼粉经过油水分离。最后将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪和细鱼粉颗粒）喷回初级干燥槽，与鱼粉混合一起干燥，提高了鱼粉提取率，降低了鱼粉过细的风险。还有不新鲜的鱼体腐烂造成的肌肉组织损失。鱼粉的颜色是由于干燥时间延长，反喷延迟，反喷时带有一些挤过的鱼和水分，导致VBN高（一般在150-250之间），组氨酸高价值和轻微的鱼粉。红棕色，性状稀薄，蛋白质一般在60%~66%之间，酸价比脱脂鱼粉高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，含盐量在4、5 -5之间， 5、半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差别较大，有轻微的腐臭味。半脱脂的成本远低于脱脂的。
3、全脂鱼粉：全脂鱼粉的生产工艺是鱼在蒸煮机中熟化后，将鱼肉和水直接送入烘干机进行干燥。蒸熟后的鱼不经压榨直接进入烘干槽。由于半脱脂鱼粉和全脂鱼粉对生鱼的新鲜度要求不高，所以鱼的含油量会很少，而脂肪含量会比脱脂鱼粉高。生产出来的鱼粉形状很细，蛋白质含量为55%-62%。 VBN一般在200-500之间，酸值比较高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，含盐量也比较高，气味与脱脂鱼粉有很大不同，所以质量比较半脱脂鱼粉更糟糕。
进口鱼粉种类
1、普通直火干燥
鱼粉的加工大多经过蒸煮、压榨、干燥、研磨和包装等几个加工步骤完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜度、加工工艺、设备和加工经验的不同，生产出的鱼粉的质量差异很大。鱼肉煮熟后，蛋白质凝固，大量的水和油逸出。煮熟的鱼肉被送到有孔的管道中进行挤压，混合着油和水的鱼汁被挤压出来，留下结块。鱼肉从压缩机后面出来。将油和水混合的鱼汁与油和水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水通过管道返回到机器中，添加到结块的鱼肉中进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为直火干燥和间接干燥两种方法。直火干燥对鱼粉的品质影响很大，现在多采用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将晒干的大鱼骨磨成粉，加入鱼粉进行包装。
2、低温蒸汽干燥
高品质鱼粉加工有三个严格要求：鱼的新鲜度、快速低温干燥、包装前的冷却。
鱼的新鲜度：捕捞船队拥有现代化的冷却系统，以确保鱼的新鲜度。利用大型、先进的生产设备，可以在最短的时间内将鱼快速、大量地制成鱼粉。
快速低温干燥工艺（两阶段干燥法）：第一阶段是蒸汽干燥。由于蒸汽系统在低压下运行，其运行温度比所谓的盘式烘干机低30摄氏度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段采用间接热风干燥系统，使鱼粉品质优于其他鱼粉厂。
当蛋白质暴露在高温下时，其氨基酸结构会发生变化。在实际应用中，对于鱼粉来说，其消化率会降低。在传统工艺中，在最后一步的干燥中，没有足够的湿度来保护蛋白质。因此，加热会导致温度继续升高，蛋白质会被烧焦、破坏。为了避免蛋白质受损，生产过程中采用两级间接热风干燥方法代替传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。经在家禽、鲑鱼、水貂、虾的饲养中证明，采用同样的新鲜原料，该加工方法与传统蒸汽干燥生产的鱼粉相比，可使鱼粉在体内的消化率提高2%系统。
冷却包装：生产高品质鱼粉的一个非常重要的步骤是立即将温度降至常温。气体交换系统用于冷却鱼粉，以在包装前达到稳定性。为了保持高度无污染的环境，只有经过消毒和更衣的工作人员才允许进入包装区域。我们会在袋子表面编织并贴上一层塑料薄膜，以减少沙门氏菌污染并保持产品稳定性。
